在建筑结构加固领域，粘钢加固作为一种有效的方法，能够显著提升建筑物的承载能力和稳定性。接下来就为大家介绍粘钢加固的一般施工工艺流程，请按照规范施工，以确保施工质量和加固效果的可靠性。

 

 

01施工准备

 

根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，做好施工前的准备工作。

 

材料及主要机具

主要材料：钢板、粘钢胶、化学锚栓等

主要机具：打磨机、搅拌机、电子秤、刮板、钢板及混凝土开孔工具等

 

作业条件

施工环境不应超过5～60℃，相对湿度不应大于70%及无化学腐蚀的施工条件为限，否则应采取有效的防护措施。

当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用粘钢加固。

 

定位放线

依据设计图纸进行施工范围内的放线作业。

 

02基层处理

 

基层处理直接决定粘钢加固的质量。

 

粘贴表面处理

将钢板表面的锈渍和不平整部分进行打磨，直到打磨出现金属光泽为止，打磨纹路要与钢板受力方向垂直，打磨粗糙度越大越好，最后将钢板表面清理干净。

铲除混凝土粉刷层、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨机磨去1-2mm厚表层，直至完全露出混凝土结构新面。混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。

对混凝土表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，并用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。

 

混凝土裂缝处理

经打磨及清理后，如发现其粘贴部位有局部缺陷和裂缝，应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。

 

03种植化学锚栓

 

锚栓可以在粘钢胶固化前起到固定作用，并进一步增强加固效果。

 

锚栓空位确定

用钢筋探测器检测混凝土构件，避开原钢筋位置，确定螺栓孔距。

 

打孔并种植锚栓

对钢板和混凝土打孔，并种植化学锚栓。

 

注意事项

待化学锚栓凝固之后才能进行钢板粘贴。

 

04配制粘钢胶

 

准确的配比才能保证粘钢胶正常固化。

 

秤量配胶

将原材料按不同配合比，采用天平秤称量准确。准备一个容器，将胶水主料（即A组份）及将固化剂（即B组份）置入容器中，采用低速搅拌机进行充分均匀搅拌，直至搅拌均匀且无气泡产生，即可使用。

 

配胶量

粘钢胶每次配置量以1－2Kg为宜；建议根据现场气温、实际用量、使用时间等因素合理配胶，随配随用，避免浪费。

所有胶料要求于1小时内施工完毕。

 

05粘贴钢板

 

粘钢加固核心环节。

 

粘钢胶涂抹

用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

 

注意事项

粘好钢板后，用手锤沿粘贴面，轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

 

06固定与固化

 

粘钢胶固化后才能拥有可靠的加固效果。

 

固定加压

粘贴钢板后用夹具加紧，并用锚栓固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。压力顺序为钢板一端到另一端或钢板中间到两侧。

 

固化

20℃时24小时左右即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若低于15℃应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

为了保证粘钢胶的粘合效果，完全固化前不要对其进行过度的力学作用。在固化过程中，应避免大量的水分、油脂等杂质进入粘合面，以免影响粘合效果。

 

07质量检验

 

质量检测是评定施工质量是否符合相关验收规范的要求。

 

锤击法检测

钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的 95%。

检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积 (即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于 10000 mm?，可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于 10000 mm?，应揭去重贴并重新检查验收。

 

08防护处理

 

粘钢加固的收尾环节。

 

粉刷水泥砂浆

加固验收合格后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铁丝网或点粘一层豆石。

 

粘钢加固是一项高效可靠的建筑结构加固方法，它能够显著提升建筑物的承载能力和稳定性。施工过程要严格按照规范操作，才能为建筑结构的安全和可靠提供坚实的保障。