灌注胶是改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组份复合树脂胶，其黏度低、流动性高、浸润性好，与混凝土、钢板的粘结性能优异，保证了结合面剪应力的有效传递。

      灌注胶固化后为海岛结构，有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。针对其特有的性能，主要用于混凝土构件外包钢板加固、也可用于混凝土内部缺陷（蜂窝、麻面）的灌胶补修。

如何控制用量，避免浪费？

1、胶体用量影响因素

      在外粘型钢加固法中，型钢骨架与混凝土基材间缝隙的宽度决定了胶缝的厚度，对灌注胶的用量起到了直接的影响。在GB50367-2013中，要求外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm-5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。也就是说正常情况下，可以通过控制胶缝厚度，来减少灌注胶的用量。

      需要注意的是，规范中的胶缝宽度仅是针对用在柱体四个角的角钢做出的，而对于缀板的胶缝厚度，没有进行相关说明。而实际的工程中，由于缀板是焊接在型钢上的，因此缀板部位的胶缝厚度，还需要在角钢的胶缝厚度基础上，额外附加角钢的厚度，另外当缀板焊接过于粗糙时，焊接厚度也将增加缀板的胶层厚度。

      另一方面，灌注胶属液体胶，在正常施工过程中，混凝土对灌注胶会有一定的“吸收”作用，当然这种损耗属正常范围内，并不属于主要影响因素。

2、如何减少胶体用量

      关于这个问题，我们可以从两方面入手。首先，严格控制胶缝厚度是减少用胶量的主要方法。型钢骨架与混凝土基材之间的缝隙宽度，往往是通过钢楔、垫片等卡具进行控制，因此，严格控制卡具的厚度与卡具的合理布置，保证角钢与混凝土基材的缝隙宽度符合要求，将是减少角钢部位用胶量的主要方式。

      而缀板部位的用胶量，首先受角钢与混凝土基材间缝隙宽度的影响。另外，焊接则是影响缀板部位灌注胶用量的另一重要因素。若焊接较粗糙，缀板与角钢焊接部位厚度会增加，导致缀板与混凝土基材间缝隙增大，注胶时用胶量也将上升。

      另外，灌注胶自身的性质也会影响到胶体的用量。由于密度不相同，不同灌注胶在相同体积下质量也存在差异。单位立方米灌注胶，密度每下降0.01g/ml，质量将下降10公斤，也就是说，同样质量的灌注胶，低密度型体积更大、更有优势，对造价能够起到节约的作用。对于胶体质量的评价，不单以造价来断定。胶体力学性能与长期耐久性能仅次于胶体的密度。结构安全性来讲，灌注胶全性鉴定的50年保障与低密度双重优势，是外粘型钢中的优质选择。