粘钢加固是一种常用的加固方法，应用也十分广泛。具有施工便捷、占用空间少等优点。目前国内大部分情况下均采用手工操作，难以保证施工质量。加固施工结束后，现场检测手段和设备较复杂，且限制多，费用高，因此粘钢加固施工过程控制尤为重要。

 

 

一、施工现场把控

 

1、现场勘察

     加固施工操作前，必须对现场进行详细的勘察工作，做好设计强度及风险预判等规划，并结合图纸及施工记录全方位分析施工方案要求。

 

2、审查设计图纸

     粘钢加固方案的执行需要对设计图纸充分熟悉，了解需加固建筑物的概况、位置、标高、材料要求、质量标准、施工注意事项以及一些特殊的技术要求，并严格按照规范要求审查图纸，并对设计图纸进行多次考核和检查，才能进入施工现场。

 

二、控制进场材料

 

     粘钢加固所使用的材料主要是钢板及粘钢胶。施工人员除应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符外，还需检查材料质量检测报告等是否齐全。

 

     对于加固用的粘钢胶也应严格按照规范《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中4.4.3条、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011中表4.2.2-1中对所使用的结构胶的基本性能要求执行。

 

三、规范施工流程

 

1、控制粘贴面的测量放线

     粘钢加固施工前需按设计要求进行现场测量放线，监理应跟踪检查验收，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。

 

2、处理混凝土粘合面

     为了避免钢板无法与混凝土形成整体受力的问题，当基材表面污渍过多时，容易影响基材与钢板的粘结效果，因此需要进行表面污渍去除；为了避免胶体的强度和耐久性受到影响，当基材表面过于潮湿时，则应该进行基材表面干燥处理。

 

3、钢板粘合面除锈处理

     钢板粘合面同样需要着重检查，钢板需除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸取丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。

 

4、粘贴钢板控制

     钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷。钢板粘贴时，应检查是否空鼓。且表面应平整，高低转角过渡应平滑，不得有折角。加固结束后，禁止施工单位在钢板表面再进行电焊等高温作业的施工。

 

5、质量检验与验收

     常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时的夹具或固定支撑，七天后可进行施工质量验收。最后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法以判断是否空鼓，也可采用超声波法探测粘结密实度。若单个空鼓面积不大于10000平方毫米，可采用钻孔注射法注胶修复；若单个空鼓面积大于10000平方毫米，应揭去重贴，并重新检查验收。

 

6、粉刷防护处理

     粘钢检查验收合格后可进行粉刷，检查验收时，对粉刷防腐应重点检查水泥砂浆配比及粉刷厚度，并同期做砂浆试块送检，核对砂浆试验强度是否满足要求；对按普通钢结构防腐处理的，监理重点检查钢板表面除锈效果。

 

7、粘合剂施工安全要求

     配制粘合剂的原料应密封贮存，远离火源、避免阳光直射；配制和使用场所保持良好通风；操作人员穿全套防护服；工作场所配备灭火器材以备救护。